Soldadora metàl·lica per ultrasons

Quines diferències hi ha entre la soldadora ultrasònica de metall i la soldadora de plàstic ultrasònic?

1. En primer lloc, els mètodes de treball són diferents. Normalment, en soldadura de plàstic ultrasònic, la direcció de vibració de la soldadura és perpendicular a la posició de soldadura, mentre que en soldadura de metall ultrasònic, la direcció de vibració de la soldadura és paral·lela a la posició de soldadura. En alguns casos especials, també es pot realitzar soldadura de plàstic en direcció paral·lela, com ara peces de plàstic més primes.

2. En segon lloc, a causa de l'aplicació d'ultrasons en metalls de soldadura, es plantegen requisits més elevats per a la tecnologia de soldadura per ultrasons; en comparació amb la soldadura de plàstic ordinària, els requisits per a la capacitat de potència, la densitat de potència, l'estabilitat i el control d'automatització no són del mateix nivell. Actualment, els generadors domèstics de soldadura de plàstic ultrasònics adopten bàsicament un circuit d’autoexcitació. Els exemples típics són: 8400, 8700 circuit de pont complet i circuit de mig pont utilitzats habitualment per les màquines de Taiwan. La característica notable és que tenen una inductància en la sintonia. Si la tecnologia madura existent per a la soldadura de plàstic es transfereix directament a soldadura de metalls, la seva escassetat inherent comportarà un ús inestable de productes; el seu únic avantatge és el baix preu, però per als requisits elevats de la soldadura metàl·lica en si, aquest avantatge és molt pàl·lid.

1. Generador d’ultrasons estable i d’alta potència:

El primer requisit d’un generador d’ultrasons estable és el seguiment automàtic de freqüències. El seguiment automàtic de freqüències pot assegurar que el sistema del transductor pot funcionar en un estat ressonant, és a dir, maximitzant l'amplitud del capçal de soldadura. És el requisit bàsic que les soldadures metàl·liques adopten la tecnologia de seguiment automàtic de freqüència i substitueixen els matrius i treballen sense modulació de freqüència. Els equips amb inductància regulable per ajustar la freqüència manualment difícilment poden complir els requisits.

El generador d’ultrasons estable també requereix una funció d’amplitud constant i una amplitud regulable sense parar. La funció d’amplitud constant, que pot assegurar la consistència de les soldadures, és la clau d’una producció estable; L’amplitud regulable sense fil és bàsica per assegurar l’ús d’equips, per exemple, mitjançant l’ajust de paràmetres sobre els mateixos equips poden soldar tant coure com alumini.

Capacitat d'alta potència: En comparació amb les soldadures de plàstic, les soldadures metàl·liques requereixen una alta densitat d'energia. Ha de tenir una capacitat de potència relativament alta, com una màquina de 20 kHz, que bàsicament requereix més de 3000W de potència. Moltes empreses sovint fan afirmacions falses sobre la capacitat d’energia, de manera que només cal comparar-les amb les soldadores de plàstic que fan, perquè les soldadores de plàstic són massa elevades per creure’s.

2. Capçal de soldadura d'alta qualitat: com a ús industrial, la soldadura de metalls requereix capçalera de soldadura de gran vida.

3. Transductor d'alta qualitat: per exemple, el transductor de 20 kHz ha de poder suportar una càrrega superior a 3KW durant molt de temps. Moltes empreses no transductors, amb transductors ordinaris soldats de plàstic, són molt difícils de distingir per aparença, cosa que és irresponsable.

4. Sistema de control d'alta qualitat: disposa de tres modes bàsiques de control de l'energia de soldadura, temps i alçada. Diversos programes de control de qualitat poden satisfer els diferents requisits.