Principi d'aplicació d'ultrasons en soldadura de plàstic

1. Principi d'aplicació d'ultrasons en soldadura de plàstic:

Ones d'ultrasons utilitzades en el processament de plàstic, diverses freqüències de funcionament existents són 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. El principi és utilitzar la posició màxima de l’ona longitudinal per transmetre l’amplitud al buit de la part plàstica. En condicions de pressió, les molècules de les dues parts de plàstic o d’altres parts en contacte amb la part de plàstic xoquen entre elles per fondre’s, de manera que el plàstic de contacte es fon. Finalitats de tramitació.

2, la composició del soldador d’ultrasons

La soldadora per ultrasons es compon principalment dels components següents: generador, part pneumàtica, part de control del programa i part del transductor.

La funció principal del generador és convertir l’alimentació de la freqüència d’alimentació 50HZ en una ona elèctrica d’alta tensió d’alta freqüència (per exemple, 20KHZ) mitjançant un circuit electrònic.

La funció principal dels pneumàtics és completar la pressió, pressió i altres necessitats de treball de pressió durant el processament.

El control del programa controla el flux de treball de tota la màquina per obtenir resultats de processament consistents.

El transductor s’utilitza per convertir l’ona elèctrica d’alta tensió generada pel generador en vibració mecànica, que es transmet, amplifica i arriba a la superfície mecanitzada.

3. El transductor està format per tres segments: Transductor (TRANSDUCADOR); Amplificador (també conegut com a vareta secundària, banya, BOOSTER); Capçal de soldadura (també conegut com soldadura, HORN o SONTRODE).

1 Transductor (TRANSDUCADOR): La funció del transductor és convertir els senyals elèctrics en senyals de vibració mecànica. Hi ha dos efectes físics que es poden aplicar per convertir un senyal elèctric en un senyal de vibració mecànica. R: Efecte magnetostrictiu. B: L’efecte invers de l’efecte piezoelèctric. L’efecte magnetostrictiu s’utilitza més freqüentment en aplicacions d’ultrasons primerenques. L’avantatge és que la capacitat d’energia es pot fer gran; el desavantatge és que l'eficiència de conversió és baixa, la producció és difícil i és difícil produir en massa la producció industrial. Des de la invenció del transductor de ceràmica piezoelèctrica de Langevin, s’ha aplicat àmpliament l’aplicació de l’efecte contador piezoelèctric. Els transductors de ceràmica piezoelèctrica tenen els avantatges d’una gran eficiència de conversió, producció en massa, etc. L’inconvenient és que la capacitat d’energia produïda és petita. Les màquines d'ultrasons existents solen utilitzar transductors de ceràmica piezoelèctrica. Els transductors de ceràmica piezoelèctrica es realitzen sandvitxant ceràmiques piezoelèctriques amb dos blocs de càrrega frontals i posteriors de metall i connectant-los estretament mitjançant cargols. L’amplitud d’una sortida típica del transductor és d’uns 10 μm.

2 Capçal de soldadura (HORN): La funció del capçal de soldadura és fer per a una part de plàstic específica, d’acord amb la forma i el rang de processament de la peça de plàstic.

Els transductors, les banyes i les banyes estan dissenyats per ser la meitat de la longitud d’ona de la freqüència d’ultrasons al treball, de manera que la seva mida i forma estan especialment dissenyades; els canvis poden causar canvis en la freqüència i els efectes de processament. Producció professional. La durabilitat varia en funció dels materials emprats. Els materials adequats per a transductors d'ultrasons, banyes i capçals de soldadura són: aliatge de titani, aliatge d'alumini, acer d'aliatge, etc. Com que les ones ultrasòniques vibren constantment a una freqüència elevada d’uns 20 kHz, els requisits del material són molt elevats i no són assequibles per a materials ordinaris.